При планировании и создании технологической установки, работающей под вакуумом, в первую очередь, необходимо позаботиться о мерах обеспечения безопасности. Опасность работы с вакуумом обусловлена возможностью взрывного разрушения аппаратуры под действием атмосферного давления и вакуума, возможностью электрического пробоя и др.
Технологическую установку, вне зависимости от назначения можно разделить на функциональные части: основная аппаратура (куб, царга укрепления, конденсатор паров-холодильник, линии дистиллята и вакуума, приемные емкости, узел отбора дистиллята, вакуумный пост), дополнительная аппаратура (устройства нагрева и охлаждения, автоматизации процессов). При разработке установки, работающей под вакуумом, необходимо знать:
- конструкционные особенности отдельных элементов (аппаратуры) установки, их размеры и число, возможность применения под новое применение (ВБ, ВД, ВДу, ВДЭ);
- конструктивные особенности установки в целом: а) относительное расположение куба с обвеской и вакуумного поста; б) места установки датчиков; в) наличие в установке точек подключения электричества, воды и слива; г) места расположения разъемных соединений, предусмотренных для облегчения замены аппаратуры или их обслуживания (мойки);
- состав дистиллята и его паров (для определения конструкционных материалов);
- возможность повышения давления (например, при очистке поверхности оборудования);
- степень допустимого загрязнения вакуумного поста парами дистиллята (парами вакуумного масла);
- требуемые характеристики вакуума — предельное разрежение (к примеру -99кПа) и желательную длительность откачки установки, допустимую величину натекания газа в установку, датчики измерения и управления давлением (вакуумом) и необходимую точность.
Для реализации вакуумных технологий винокурения применяется следующая аппаратура:
Лаборатория вакуумного винокурения POLE 